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随着包裝(zhuāng)行業的迅速發展(zhǎn)，用戶對瓦楞紙箱(xiāng)的質量要求☁️越來(lái)越高，其中包括銷(xiao)售紙箱的印刷質(zhi)量。如果印刷技術(shu)掌握不好⁉️，往往會(hui)出現很多印刷問(wen)題，下面⁉️就從以下(xia)六大常見問💋題做(zuò)簡單分析。

1、機(jī)器壓印相關部件(jian)不良引起的質量(liàng)問題

當印版(bǎn)輥筒軸頭、壓印輥(gǔn)軸頭、傳動軸、齒輪(lún)以及與壓印相相(xiang)關的重要部件呈(cheng)現磨損、松動時，在(zài)壓印過程中印🔆版(ban)輥或壓印輥會因(yīn)而發作跳動或滑(huá)動現象，因🆚爲壓力(li)💜不穩定♋，緻使印版(bǎn)面與紙闆觸摸不(bú)☔正常，形成紙闆印(yìn)刷外表呈現糊版(bǎn)或部㊙️分圖文印迹(jì)不清的問題。紙箱(xiang)廠經過認真仔細(xì)的調查和剖析，查(chá)明毛病的确切部(bù)位，采納相應的辦(bàn)法進行處理，對磨(mo)損、松動的部件予(yǔ)以修正，消♻️除毛病(bing)現象。

2、着墨輥(gǔn)不良引起的質量(liang)問題

當着墨(mò)輥軸頭松動，着墨(mo)輥輥體呈現曲折(she)、變形或外表破🌏損(sun)時，也會引起版面(mian)髒、糊版或部分圖(tú)文不明晰。查明原(yuán)因，采納相應的辦(ban)法予以處理，使着(zhe)墨💁輥與印♻️版之間(jian)🏃🏻堅持均勻而又适(shi)宜的觸摸條件，對(dui)損壞的着墨輥予(yu)以替換，才幹💰消除(chú)毛病現象。

3、壓力輥調整不(bú)妥引起的質量問(wèn)題

若壓力輥(gǔn)的方位過高或過(guò)低，緻使與瓦楞紙(zhi)闆觸🔆摸過緊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻或過(guò)松，也會出現髒版(bǎn)、糊版或部分圖文(wén)印迹不清狀🌈況，應(ying)調整壓力☀️輥至适(shì)宜的方位，使壓力(lì)🏒輥和輥🧡筒之間的(de)空隙與紙闆💯的厚(hòu)度相适應，以保證(zhèng)印刷版面的部位(wèi)，防止該毛病現象(xiang)的發作。

4、色序(xu)不妥引起的質量(liàng)問題

如果将(jiang)版面較滿的圖文(wen)擺放在第一色組(zu)印刷，當瓦楞紙闆(pǎn)🔴進入下一色組組(zǔ)織印刷的過程中(zhong)，因爲♻️紙闆第一色(se)組的印刷圖🥰文的(de)着墨量大、枯燥速(sù)度慢，極簡單使印(yìn)迹轉移形成版面(mian)起髒🈲。爲防止這一(yī)♊弊端的發作，宜将(jiāng)面積小的版面擺(bai)放在榜首色組🙇‍♀️印(yin)刷，将面積大的版(bǎn)面擺放在後續色(sè)組印刷，可防止印(yin)迹轉移形成髒版(bǎn)現象。

5、印版厚(hou)度不均勻引起的(de)質量問題

當(dang)橡皮版材厚度不(bu)均勻時，印版版面(miàn)就會呈現凹凸差(cha)💚。版面👣高的當地就(jiu)容易糊版，版面低(dī)的當地就簡單呈(cheng)現着墨㊙️不全，形成(cheng)印迹不明晰，爲防(fang)止這一不良狀況(kuang)的發作，可選用零(líng)散制版的方法，将(jiāng)版材制成若幹小(xiao)塊的（指那種爲節(jie)約橡皮版材而不(bú)制版芯的制版工(gōng)藝），應選用同一塊(kuài)版材✉️别離進行制(zhi)作，這樣它的厚度(dù)差異比較小。如果(guǒ)已經制好✉️的橡皮(pí)版，存在厚薄差✊時(shi)，可在部分偏薄的(de)印版反面多粘📱膠(jiao)布層補償，使整個(ge)印版堅持根本一(yī)緻的厚度，保證印(yin)刷壓力和版面着(zhe)墨的均勻。

6、瓦(wa)楞紙闆厚度不均(jun1)勻引起的質量問(wèn)題

如果成形(xing)的瓦楞紙闆外表(biao)有人爲損壞的窪(wā)陷痕迹時，窪陷部(bu)位的紙面也會呈(chéng)現印迹不明晰的(de)質量缺點，對此如(rú)📞果選用加大印刷(shua)壓力補償，簡單使(shi)😄文字、線條版面♈呈(cheng)現起糊的質量問(wen)題。爲了防止版面(mian)起糊，瓦楞紙闆在(zài)💃堆積、轉移過程中(zhōng)，應留意輕搬😍、輕放(fàng)、輕壓（要操控好堆(duī)積㊙️高度）切忌選用(yòng)扔、砸、壓等🔞不良出(chu)産習氣進行轉移(yí)。